Bōshi 나노 섬유 스킨케어 기술

Bōshi의 나노 섬유는 천연수 수용성 폴리머를 사용한 특허받은 볼 전기 방사 공정을 통해 제조되어 광범위한 사용 및 제품 적용을 위한 안정적이고 효과적인 스킨케어 전달 시스템을 만들어 냅니다.

더 안정적이고 효과적인 활성 성분

Bōshi의 전기 방사 나노 섬유는 활성 물질이 시간이 지남에 따라 효능이 감소하는 것을 방지하기 위해 다른 방법이 필요한 기존 제형에 비해 화합물을 안정화하는 기능이 향상되었습니다.

Bōshi 나노 섬유 기술
전통적인 스킨케어 제조법

Bōshi 나노 섬유를 사용하면 기존 제형 용액에 비해 표피와 용출분에서 더 많은 활성 성분(이 경우 나이아신아마이드)을 검출할 수 있어 고객의 피부 건강에 전반적으로 더 큰 영향을 미칩니다.

Bōshi 나노 섬유로 포뮬레이션

농축된 활성 성분을 고객이 필요로 하는 부위에 정확히 전달하는 타깃 트리트먼트입니다. Bōshi 기능성 용해성 나노 스트립은 깨끗한 어드밴스드 포뮬러에 결합되는 단순하고 제한적이거나 복잡한 성분으로 용해될 수 있습니다.

다기능 전달 시스템

Bōshi 나노 섬유 기술을 사용하면 기존에 배합할 수 없는 성분을 포함하는 솔루션을 만들 수 있습니다. 폴리머 나노 섬유는 시트로 수집된 다음 이러한 시트를 층층이 쌓아 용해성 나노 시트를 생성할 수 있으며 각 층에는 다른 기능성 성분이 포함되어 있습니다. 각 성분은 사용 직전에 제품이 용해될 때까지 분리된 상태로 남아 있을 수 있습니다.

다기능 포뮬러

Bōshi 나노 섬유에 기능성 성분을 포함하는 것 외에도 나노 섬유층 사이에 고체 기능성 성분을 배치하여 뷰티 루틴을 단순화할 수 있는 다기능 포뮬러를 만들 수 있습니다. 예:
  • 마이크로크리스탈린 셀룰로오스 분말
  • 겔 오일 비드
  • 비타민 C
  • 더 큰 비수용성 또는 분산하기 어려운 입자

오일 첨가

Bōshi 나노 섬유에는 유화제가 필요할 수 있는 방사 공정 중 또는 이차 공정으로 오일을 주입할 수 있습니다.

Bōshi를 선택할 이유

Bōshi 나노 섬유 스킨케어 기술은 포뮬레이터가 기존의 화장품 제형 기술로는 불가능한 새롭고 혁신적인 제품을 만들 수 있는 완벽한 기회를 제공합니다.

Bōshi 나노 섬유 스킨케어 기술
전통적인 조제 기술

높은 농도의 더 많은 기능성 성분으로 효능 향상

낮은 농도의 기능성 성분이 거의 없음

첨가물 또는 방부제 필요 없음

상분리, 변색, 악취, 기능성 성분의 활성 저하, 미생물 증식 방지에 필요한 첨가제(에멀젼 안정제, 레올로지 개질제 등)

극도로 낮은 수분활성도

최대 80%의 수분 함유

무한한 제형과 재료 옵션

수성 형식의 안정성이 결여된 특정 성분, 시간이 지남에 따라 성분 간에 발생할 수 있는 비호환성 용매 시스템 또는 반응으로 인해 제한된 제형 옵션

수분 없고 지속 가능하며 생분해 가능

생분해하는 데 수년이 걸리거나 또는 전혀 생분해되지 않을 수 있습니다

Bōshi 자주 묻는 질문(FAQ)

Bōshi 나노 섬유를 사용하여 맞춤형 제품을 출시하기 위해 다음과 같이 협력할 수 있습니다.

기존 크림과 로션에는 상당한 양의 물을 포함한 많은 비활성 성분이 포함되어 있습니다. Bōshi 나노 섬유 제품은 물과 비활성 필러 물질이 포함되지 않아 고농축 제품 형식을 만듭니다. 그 결과 활성 성분이 일반 화장품 제형보다 더 빠르고 깊게 침투할 수 있습니다.

오일을 용액에 첨가할 수 있지만 특정 농도에서는 유화제가 필요할 수 있습니다. 또한 오일은 2차 공정에서 나노 섬유에 포함될 수 있습니다.

제품 제조의 여러 단계에서 거의 모든 활성 성분이 포함될 수 있습니다. 더 작은 비수용성 입자와 함께 수용성 활성 성분을 방사 용액에 첨가하여 섬유에 직접 포함할 수 있습니다. 소수성 활성 성분을 용액에 첨가할 수도 있지만 경우에 따라 계면 활성제가 필요합니다. 후처리 단계에서 제품에 추가될 수도 있습니다. 오일, 계면 활성제 및 더 큰 비수용성 입자도 추가되었습니다. 활성 성분은 또한 별도의 섬유층에 추가될 수 있으므로 배합될 수 없는 성분이 제조 중에 분리되어 피부에 바를 때까지 분리된 상태로 유지됩니다.

많은 폴리머가 전기 방사될 수 있습니다. 당사가 개발하고 있는 화장품의 경우 풀루란, 덱스트란, 소듐 히알루로네이트(HA) 또는 콜라겐과 같은 천연 수용성 폴리머에 중점을 두고 있습니다. 폴리비닐피롤리돈 및 폴리(에틸렌 옥시드)와 같은 합성 폴리머도 사용될 수 있습니다.

풀루란과 덱스트란은 둘 다 다당류이므로 쉽게 생분해됩니다. HA와 콜라겐도 생분해됩니다.

Bōshi 나노 섬유 마스크는 높은 농도의 활성 성분이 포함되어 기존의 부직포 마스크에 비해 더 효과적인 전달 시스템을 제공합니다.

당사의 나노 섬유 전달 시스템에 사용되는 모든 성분은 눈 주위에 사용해도 안전하지만 특정 포뮬러에 사용되는 성분도 안전한지 확인해야 합니다.

나노 드롭과 함께 사용되는 물의 양은 점도와 용해된 용액의 활성 성분 농도에 영향을 미칩니다. Bōshi 제품을 최대한 활용하려면 권장량의 물을 사용해야 합니다. 일반적으로 1 나노 드롭당 8~10드롭입니다. 나노 스트립의 경우 단순히 얼굴이나 제품을 바르려는 부위를 적시는 것만으로도 나노 스트립을 녹이기에 충분합니다.

FDA는 나노 기술을 정의하지 않지만 지침 문서에서는 국립 나노 기술 이니셔티브 프로그램(National Nanotechnology Initiative Program)에서 채택한 정의를 참조합니다. 여기에서 나노 기술은 “약 1에서 100나노미터 사이의 차원에서 독특한 현상으로 인해 새로운 응용이 가능한 물질을 이해하고 제어하는 ​​것”으로 정의됩니다. Bōshi 나노 섬유는 직경이 100nm 이상, 1마이크론 미만이므로 업계에서 인정하는 정의에 따라 나노 섬유로 간주되지만 나노 기술 범주에 속하지는 않습니다. 전체 문서 링크.

폴리머 용액에 첨가할 수 없는 수불용성 입자를 나노 섬유층 사이에 배치하여 포함할 수 있습니다.

수분이 함유되지 않은 포뮬러에는 몇 가지 이점이 있습니다. 많은 활성 성분은 물에서 분해되어 효능을 잃습니다. 이 문제는 무수분 포뮬러로 해결할 수 있습니다. 기존 화장품 제형에 첨가되는 많은 필러(pH 안정제, 유동성 조절제 등)가 더 이상 필요하지 않기 때문에 제품이 더욱 농축됩니다. 수분 활성도가 매우 낮기 때문에 일반적으로 방부제가 필요하지 않습니다. 마지막으로, 지속 가능성 이점이 많이 있습니다. 제품에 물과 기타 비활성 성분을 사용하지 않아 배송에 필요한 에너지를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 필요한 포장의 양도 줄어듭니다. 무수분 제품의 탄소 발자국을 줄이는 데 전부 도움이 됩니다.

RFM 제품의 경우 MOQ는 2.5만 개입니다. 맞춤형 제품의 경우 10만 개입니다.

HA의 최대 첨가량은 섬유 제형에 따라 다릅니다. 이는 합성 코폴리머가 사용되는 경우 최대 80% 이상, 천연 코폴리머가 사용되는 경우 최대 약 50%가 될 수 있습니다.

당사는 PET 니트 및 부직포 기재와 같은 다양한 캐리어를 사용했습니다. 더 지속 가능하고 생분해 가능한 옵션을 찾기 위해 캐리어로 양피지와 생분해성 부직포를 사용하기 시작했습니다.

물론입니다. 활성 성분은 패치에서 한 것처럼 나노 드롭에 추가할 수 있습니다.

예, 나노 드롭은 완전히 생분해될 수 있습니다.

당사가 사용하는 주요 용제는 물이므로 이는 문제가 되지 않았습니다.

RFM 제품의 보관 기한은 개별 포장된 경우 3년이지만 안정성은 활성 성분 및 포장에 따라 달라집니다.

색상을 첨가할 수 있지만 작은 섬유에 의해 빛이 산란되는 방식으로 인해 일반적으로 파스텔 또는 밝은 색상만 가능합니다. 또한 패치나 필로우 전체가 젖은 피부에 닿으면 녹기 때문에 섬유의 모든 색소가 피부에도 남게 됩니다.

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